XJET 推出用于陶瓷零件自动后处理的新型“智能”系统
时间:2021-09-07 08:16 来源:中国3D打印网 作者:admin 阅读:次
“SMART 站提供了 AM 中最后一个缺失的环节,”XJet 的 CBO Dror Danai 解释说。 “现在 XJet 屡获殊荣的可溶性支撑材料变得更容易去除,使零件生产变得非常容易,并且几乎允许任何几何形状,因为水甚至可以进入 XJet 超高质量打印所支持的最小通道。”
![XJet 的新型 SMART 后处理站 XJet 的新型 SMART 后处理站](https://www.3ddayin.net/uploads/allimg/210907/1-210ZFQ945233.jpg)
XJet 的新型 SMART 后处理站。图片来自 XJet。
XJet 的陶瓷 3D 打印机
XJet 成立于 2005 年,以其专有的“纳米粒子喷射”(NPJ)技术为动力的 3D 打印机制造商而闻名。从本质上讲,该过程涉及将液体嵌入的纳米粒子逐层喷射到构建板上,一旦沉积,就会脱落其液体外壳,留下完全统一的金属组件。基于这项技术,该公司于 2017 年推出了第一台 Carmel 1400 和 700 3D 打印机,具有不同尺寸的构建板,但与金属和陶瓷支架的兼容性相同。最初,XJet 向牙科客户推销其系统,并继续与 Straumann 合作,旨在推进其在该领域的应用。
然而,该公司的机器也引起了其他领域的兴趣,从 5G 天线的 3D 打印到医疗制造。 2019 年,Marvel Medtech 利用 Carmel 1400 系统制造了用于治疗癌症患者的陶瓷冷冻治疗探针,而最近,Syqe Medical 使用同一台机器生产超抗性药物输送装置。
在那段时间里,XJet 还筹集了大约 1.35 亿美元,使其能够继续迭代其技术,并且与 BEAMIT 合作,它以前能够创造独特的可溶性支撑。该公司的首席执行官 Hanan Gothait 在发布时表示,该材料将产生“有趣的应用”,现在这已经成为现实,XJet 选择通过其自己的印后部门进一步采用这种方法。
![XJet 的 SMART 系统能够以每分钟 5 升的速度加热水,并以每分钟 45 升的速度排水 XJet 的 SMART 系统能够以每分钟 5 升的速度加热水,并以每分钟 45 升的速度排水](https://www.3ddayin.net/uploads/allimg/210907/1-210ZFR2021K.jpeg)
XJet 的 SMART 系统能够以每分钟 5 升的速度加热水,并以每分钟 45 升的速度排水。图片来自 XJet。
关于印后的“SMART”
SMART 系统专为精加工通过 XJet 的 Carmel 3D 打印机生产的零件而设计,具有多个程序,可自动移除对象支撑,因此工程师不必这样做。这些模式允许用户调整设备的水位和流量等参数,以满足任何给定部件的需求,同时其算法还可以在需要时提出程序建议。
在实践中,该公司表示,其软件允许用户反复实现高产量,同时显着减少与手动清洁相关的停机时间和成本。 90 x 150 x 90cm 机器还具有与 Carmel 1400 3D 打印机兼容的托盘尺寸,使其与 XJet 现有系列无缝交叉兼容,而其快速加热器每分钟能够加热 5 升水。由于这些速度和自动化功能,Danai 说 SMART 系统的测试版采用者之一已经设法将其完成时间减少了多达 90%,因此当与其专有的支持材料一起使用时,他相信 XJet 的技术现在正在帮助用户最终实现 3D 打印的“设计自由”潜力。
“这是 XJet 在真正的生产环境中支持制造商的努力的一部分,”Danai 补充道。 “XJet 技术专为希望为实际应用制造更好零件的制造商而设计。我们检查了整个工作流程,看看可以做些什么来减少生产时间、最大限度地降低运营成本并确保零件的优质可重复。”
![XJet 的 SMART 系统旨在自动化陶瓷 3D 打印部件的后处理 XJet 的 SMART 系统旨在自动化陶瓷 3D 打印部件的后处理](https://www.3ddayin.net/uploads/allimg/210907/1-210ZFR320T4.jpeg)
XJet 的 SMART 系统旨在自动化陶瓷 3D 打印部件的后处理。照片来自 XJet。
AM 的陶瓷进步
尽管陶瓷具有优异的耐热性能,但由于其固有的脆弱性,通常难以 3D 打印,因此需要开发新的配方和加工方法。在一个这样的案例中,ExOne 最近获得了橡树岭国家实验室的一项工艺许可,该工艺能够有效地制造超轻金属陶瓷部件。
另一方面,斯洛伐克理工大学的研究人员开发了一种新型的 3D 打印陶瓷,专为与低成本 FDM 机器配合使用而设计。 该团队表示,他们的配方是独一无二的,因为它可以从标准的 0.4 毫米喷嘴中挤出,与现有的类似材料相比,爱好者用户更容易使用它。在其他地方,这些进步已经在核电站等热敏感领域开启了新的 3D 打印应用。 例如,西南物理研究所和深圳大学的科学家们已经生产出“陶瓷育种毯”,它可以自给自足地产生氚,一种用于为核裂变过程提供动力的燃料。
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