2024年11月26日，克兰菲尔德大学衍生的电弧3D打印公司WAAM3D在Formnext 2024展会期间推出了新型大尺寸增材制造系统RoboWAAM XP。
 

       新系统配备了克兰菲尔德大学专利的冷丝气体金属电弧 (CWGMA) 工艺，沉积速率高达15千克/小时，满足高性能材料的精度要求。RoboWAAM XP专为大规模制造而设计，支持包括铁、铝、镍和铜在内的合金。WAAM3D首席技术官Jialuo Ding博士强调：“我们为用户提供了更高的生产力，同时保持了精度和控制力。这一新系统展示了WAAM3D与克兰菲尔德大学之间的合作关系，体现了我们团队在增材制造领域追求创新与不断进取的精神。”
 

经过工业测试验证

     WAAM3D自2018年开始开发，历经两年的严格工业测试，合作伙伴包括能源、海洋、采矿及航天等领域的行业领导者。这些测试验证了它们的系统能够满足各行业复杂的制造需求。RoboWAAM XP的各项设计指标旨在满足工业级生产需求，确保机器人运动重复性精度高达±0.05毫米。它的尺寸为5.8 x 5.2 x 4.3米，同时配备先进的监控工具，通过视觉系统实时监控电流、电压和熔池的动态变化。此外，可选功能进一步提升了RoboWAAM XP的能力，包括用于提高工作场所安全性的烟雾管理系统、用于保持一致热控制的高温测量法，以及用于实时调整层高和误差校正的激光干涉测量法。
 

       RoboWAAM XP提供了2 x 2 x 2米的宽敞构建范围和2.1吨的有效载荷能力，满足了对快速周转时间的大规模备件生产需求。八轴运动功能结合了六轴机械臂和两轴零件旋转器，能够生产复杂的几何形状，同时保持多功能性。该系统通过Fronius的焊接技术（包括MIG、MAG和CMT工艺）得到增强，在严苛的工业环境中提供了巨大的价值。

克兰菲尔德大学的CWGMA工艺是RoboWAAM XP的基础，通过实现高沉积率和一致的能量输入来提高工艺效率。在保持严格质量标准的同时，生产速度得到了显著提升。与WAAM3D专有软件工具WAAMPlanner和WAAMCtrl的集成确保了工作流程的简化。WAAMPlanner有助于规划刀具路径和分配参数，而WAAMCtrl实现了实时过程监控、数据记录和可视化，为用户提供统一的操作体验。

凭借这些先进功能，RoboWAAM XP将有助于拓展WAAM3D的解决方案，更适合那些注重增材制造精度和规模的行业。

技术参数
 

(责任编辑：admin)

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