3D Systems:正式推出大尺寸SLA 750立体光刻打印机,打印速度提高2倍!
时间:2022-04-05 11:05 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
△SLA 750 Dual
SLA 750立体光刻增材制造 (AM) 打印系统加快了批量生产零件的过程,速度是其他立体光刻打印机的两倍,吞吐量是其他立体光刻打印机的三倍。此外,SLA 750系统可以通过Oqton Manufacturing OS无障碍地集成到工厂车间,不需要更改其他设置。可为运输和赛车、消费品和耐用品、制造服务、航空航天和医疗保健等领域提供制造大型树脂零件和批量生产零件的解决方案。
(注:在人工智能的支持下,Oqton Manufacturing OS 统一了工程和生产,连接了跨设计、CAM、3D 打印、模拟、逆向工程和检测的专业应用程序。结合工业物联网 (IIOT) 和机器学习技术,制造商可以跨多个站点连接技术和机器,从而提高整个组织的可追溯性和可见性。)
3D Systems 增材制造执行副总裁兼首席技术官David Leigh说:“我认为这个新平台的推出,包括同步双激光选项、Accura 材料和专用后处理装置,表达了我们公司一直专注于全球增材制造的决心。我相信我们正在进入一个新时代,3D Systems的不断创新将会加速光固化增材制造的发展。”
无人能敌的速度
SLA 750 平台旨在以高速度、高分辨力的生产能力生产高精度、高机械性能、大尺寸的最终用途部件。SLA 750 Dual是一个同步双激光系统,与上一代SLA打印机相比,打印速度提高了2倍,吞吐量提高了3倍。SLA 750 是一种单激光速度,可将打印速度提高30%,并可现场升级为SLA 750 Dual。与以前的型号相比,这两款打印机的打印范围大了15%,硬件占用空间更小,制造商能够优化和扩大生产规模。同时,该系统具有自校准双轨重涂机,以提高打印过程的可靠性和最终零件的机械性能。
材料&算法&软件&后处理
●3D Systems还推出了新的 Accura AMX Durable Natural树脂材料。这种树脂可承受疲劳负载的高机械冲击,具有独特的机械性能。Accura AMX Durable Natural根据ASTM D4329 和 ASTM G194 标准进行了长达八年的室内机械性能测试和长达一年半的户外稳定性测试。这种材料表现出与标准热塑性塑料相似的应力/应变韧性能,其各向同性的机械性能可确保在任何打印方向上都具有相同的零件强度。
△树脂零件
●SLA 750 和 SLA 750 Dual采用 Hyper-Scan矢量技术,这是一种特殊的扫描算法,旨在满足增材制造应用的独特要求。Hyper-Scan在速度和生产力方面进行了优化,例如激光聚焦和功率,以及电机运动学,显着提高了打印机速度和吞吐量。打印机还包括自动化准备程序,并且与机器人兼容,不需要人工操作(例如,全自动打印机周转、作业卸载、清洗等)。
●这两款打印机都包含 3D Sprint,这是一款用于准备、优化和打印 3D CAD 数据的一体化软件。3D Sprint 提供了从设计到打印成型过程中的所有软件,而无需使用多个软件包。
●任何光固化增材制造工作流程中最重要的部分之一是干燥和固化。为了满足 3D Systems SLA 750生产工作流程的要求,该公司正在推出PostCure 1050后处理设备。这种工业规模的后处理系统为批量作业和大型零件提供大批量、高速地干燥和固化,可以达到 1050mmx 750mm x 600mm。PostCure 1050 的固化时间和产量比其他打印机快5倍,部分原因在于该系统具有360° 的光均匀性,无需人工干预(例如,部件翻转)即可在更短的时间内固化更多部件。同时长寿命LED光源、光故障自动检测和警报以及光输出校准程序有助于打印更精确的零件。PostCure 1050 与所有 3D Systems 树脂打印机兼容计划于 2022 年第三季度全面上市。
评价
首批新系统的测试客户之一Matt Harman评价说:“我们需要每周生产数百个SLA零件,所以对我们来说,时间就是一切!SLA 750大大提高了我们的生产力和效率,使我们能够比以往更快地交付优质的零件。SLA 750整个系统经过精心设计,易于操作。我们期待在2022年用另外两台SLA 750来扩展我们的制造能力。”
In'Tech Industries的联合首席执行官、销售和营销副总裁 Roger Neilson, Jr. 评论道:“我们使用3D Systems SLA打印机来交付精确、优质的零件。SLA 750通过新的用户友好设计和自动化功能让我们更加高效。我们的客户非常喜欢我们使用新的Accura AMX 材料进行生产,因为此材料生产的零件具有光洁的表面和良好的机械性能。通过SLA 750打印出的零件是我们所见过的最接近注塑成型制造的零件。“
(责任编辑:admin)
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