导读：纯铜和铜合金具有高导热、高导电、耐腐蚀等一系列优异特性，广泛应用于航空航天、新能源、大数据、汽车工程以及饰品等领域。又一家金属3D打印设备厂商推出绿激光增材制造解决方案。 镭明激光推出了自研绿激光增材制造解决方案，打印成形的纯铜试验件退火后导电率检测为94.4% IACS，25℃环境下导热系数为368 W/m·K，500℃环境下导热系数为341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下。

     铜及铜合金具有良好的导热导电性能，耐腐蚀性能，在航空航天、机械制造、船舶、汽车、3C电子等行业被广泛使用。如：热交换器、冷却器、水冷模具、电子元器件、发动机部件、管道配件等。面对庞大的市场需求，镭明激光推出绿激光增材制造解决方案，成功实现纯铜金属3D打印成形，成形零件质量良好。
 

成形工艺展示
镭明激光基于自研LiM-X系列SLM设备实现高质量纯铜打印。经过大量打印测试，得到稳定适用的工艺参数，打印成品性能可靠、质量优异。
 

纯铜试样退火后的导电率为94.4% IACS，检测报告如下图所示：

纯铜试样退火后导热率如下表所示：

成形金相如下图所示，经检测孔隙率≤0.14%。

绿光激光器性能优势
与常用红外激光器相比，绿光激光器波长更短，在打印铜、银等高反金属材料时具备热影响区小、能量集中等优势，达到高精度、高性能成形。

能量利用率高
绿光激光器波长在510nm-560nm之间，纯铜、铜合金等高反材料在该波段的吸收率更高、能量利用率更好，成形过程中可持续熔化金属粉末，成形零件致密度良好。

成形质量稳定
绿光激光器光斑尺寸更小，能量集中，结合镭明激光成熟的工艺参数控制，一方面能够有效减少高反材料打印时的飞溅现象；另一方面，确保零件成形质量稳定，表面质量优异，尤其适合打印结构更为复杂精细的零部件。

零件性能优异
镭明激光打印的纯铜试件，经检验致密性良好、导热和导电性能优异，可满足航空航天、能源动力、汽车制造、3C电子等高端制造领域应用需求。
 

具有复杂曲面结构，表面及下表面光滑；翅片厚度0.5mm-1mm渐变，比表面积大，散热性能优异。
 

面对市场需求的不断变化，镭明激光持续精研探索，此前已掌握成熟的铜合金成形工艺；通过绿激光增材制造解决方案成功实现纯铜材料3D打印成形，进一步丰富了金属增材制造应用范围，为更多特殊材料的高质量成形提供可行性依据。目前，镭明激光支持大幅面多数量绿激光SLM设备的定制化开发，可定制成形幅面为150mm×150mm至650mm×650mm；未来，仍将持续探索更大成形尺寸定制化绿激光增材制造解决方案，助力用户高质量、高效能生产大尺寸复杂结构高反材料零部件，让更多用户拥抱金属3D打印技术。

(责任编辑：admin)

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