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SPEE3D与RusselSmith合作将冷喷涂3D打印引入西非

时间:2024-07-24 10:05 来源:南极熊 作者:admin 阅读:
      2024年7月23日,能源服务提供商RusselSmith与澳大利亚金属 3D 打印机制造商SPEE3D合作,将其冷喷涂增材制造 (CSAM) 技术引入西非。  根据协议,RusselSmith 将成为 SPEE3D 金属 3D 打印机的区域合作伙伴和经销商。它将为该地区的石油和天然气、国防和商业行业部署、培训、销售和支持客户。
    两家公司都认为,尼日利亚是非洲最大的石油生产国,3D 打印技术的普及将打造安全的本地供应链。据报道,这将克服维护和保养老化资产设备方面面临的突出挑战,以及采购遗留部件的持续困难。在需要时使用 3D 打印将减少运营延误并帮助西非公司削减成本。SPEE3D 首席执行官拜伦肯尼迪(Byron Kennedy) 评论道:“与RusselSmith 合作对我们来说是一个巨大的胜利——他们是一位受人尊敬的领导者,为该地区带来了最新的增材制造技术,并帮助解决石油、天然气、国防和其他商业行业的主要供应链问题。”他补充说,作为增值经销商,公司将为客户提供“所有技术所需的销售、支持和培训”。

SPEE3D 首席执行官拜伦·肯尼迪(Byron Kennedy)。照片来自 SPEE3D。

SPEE3D在西非的冷喷涂3D打印

通过与 SPEE3D 的合作,RusselSmith购买了一台 WarpSPEE3D 3D 打印机。它将利用这一点为想要在非洲采购金属零件的公司提供支持。   

WarpSPEE3D 采用SPEE3D专有的冷喷涂 3D 打印技术。它以三倍音速的速度向基材喷射金属粉末。超音速使颗粒逐层融合,直至制造出完全致密的金属部件。  

冷喷涂 3D 打印的一个主要优势是速度,与传统制造工艺相比,它能够实现更快、更具可扩展性的生产,是按需生产的理想选择。WarpSPEE3D 可在数小时内完成重达 40 公斤(或 88 磅)、直径达1m x 0.7m(或 40″ x 30″)的 3D 打印

RusselSmith 首席执行官Kayode Adeleke 称与 SPEE3D 的合作是“游戏规则的改变者”。他相信 CSAM 技术将使公司能够快速、本地化、可持续地按需生产高质量零件,从而提高客户的正常运行时间。   

Adeleke 补充道,这支持了RusselSmith 成为非洲领先的“先进数字化和可部署增材制造解决方案”提供商的目标。

WARPSPEE3D 3D 打印机。图片来自 SPEE3D。

RussellSmith 采用增材制造
    这并不是 RusselSmith 首次采用工业 3D 打印。WarpSPEE3D 3D 打印机为其通过投资和战略合作不断发展的增材制造生态系统增添了新的内容。  Adeleke 解释道,3D 打印机的普及是受到“尼日利亚乃至整个非洲大陆传统零部件供应链普遍存在的挑战”的推动。该公司尤其专注于为能源行业生产关键备件。去年,RusselSmith 成为唯一一家获得尼日利亚上游石油监管委员会(NUPRC)认可,在尼日利亚石油和天然气领域部署非金属工业 3D 打印的组织。
   该公司采用ROBOZE的 3D 打印机在当地生产功能性、耐腐蚀的工业部件,交货时间比传统制造要短得多。据报道,这解决了供应链问题,同时促进了尼日利亚制造业的技术创新。最近还宣布,RusselSmith 已成为第一家加入增材制造绿色贸易协会(AMTGA) 的非洲公司,该协会致力于宣传3D 打印的环境效益。此外,3D 打印软件开发商3YOURMIND与RusselSmith合作,优化尼日利亚石油和天然气行业的运营。该计划旨在改进尼日利亚能源行业上游活动中使用的关键部件的识别、数字化和 3D 打印流程。            

△RusselSmith首席执行官 Kayode Adeleke。照片来自SPEE3D。

3D打印助力全球能源行业

全球能源公司越来越多地采用增材制造技术。本月初,沙特阿拉伯的 3D 打印服务提供商 National Additive Manufacturing & Innovation (NAMI)从3D Systems购买了多台聚合物和金属 3D 打印机。

NAMI 是 3D Systems 与沙特阿拉伯工业投资公司 Dussur 的私人合资企业。该公司将使用其新的 3D 打印机为沙特电力公司(SEC) 制造关键部件,从而在此过程中建立高效且本地化的供应链。NAMI 还将创建零件的数字库存,以减少生产时间、物理存储要求和成本。  

另一方面,西屋电气公司最近利用增材制造技术来支持阿拉巴马电力公司约瑟夫·法利核电站的过滤底部喷嘴的开发。 3D打印喷嘴旨在提高碎片捕获能力和燃料耐久性。据报道,在开发过程中,增材制造提高了设计灵活性,并减少了能够进入反应堆的碎片直径。3D 打印组件的抗碎片能力显著提高了 30%。

增材制造的底部喷嘴。照片来自西屋电气公司。

(责任编辑:admin)

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