Diyouware倡议由马德里的两兄弟发起。最近，他俩发布了一个新的博客帖子，其中讲述了他们发明的新3D打印方法——树脂沉积成型（RDM）。该团队已经开始对其新的RDM方法进行可行性测试，并希望新方法“对用导电树脂3D打印电子产品”有用。

       据介绍，该方法“涉及沉积极薄的一层可UV固化的树脂，在一个100mw / 405nm激光二极管光束的照射下，树脂会立即固化”。两兄弟开发了一个带有一个额外轴（R轴）的旋转转塔，它会将激光切向引导至分配针。以这种方式，激光束总是跟随着分配针的运动路径，并在离开针孔的那一刻固化树脂。

     这个二人团队参考了三种主要的3D打印方法：立体光刻技术（SLA）、选择性激光烧结（SLS）和业余爱好者最常用的熔融沉积建模（FDM）。他们将其新的RDM方法描述为一种介于FDM和SLL（激光立体光刻）之间的混合技术。“最正确的术语应该是紫外线树脂激光沉积成型，但太长，激光沉积建模也已经被使用了，”Diyouware说。

     该团队开发了另外一个TwinTeeth工具头，它有一个旋转转塔，以便使用新的R轴。一个0.25mm的ID分配针会沉积可UV固化的树脂，然后一个激光二极管光束会在离开针孔的瞬间固化树脂。该团队表示，他们可以尝试一个更细的针头，以达到更高的精确度。由于树脂的粘度指数较低，较薄的针头可以帮助打印出厚度小于0.1mm的层。

     当然，这只是一个原型，摆在团队面前的还有很多工作要做，但我们相信这对他们来说并不是很大的问题。

（编译自3dprint.com）