近日，美国俄亥俄州的Palmer Manufacturing公司与位于麻省的增材制造（即3D打印）技术供应商Viridis3D结成了合作伙伴关系，共同开发推广一种全新的增材制造方法。

     这笔交易的签署是为了在北美和南美分销一种全新的机器人3D打印系统。我们知道，机器人和3D打印技术是当前可能颠覆制造行业的两大技术。那么有没有 可能将这两大技术整合到一个统一的平台上？这正是Palmer Manufacturing与Viridis3D将要共同提供的。

3D打印机可以使用更少的材料，这意味着它比市场上的其他机器更高效、更经济实惠。目前，这两家企业正在申请多项专利，他们认为自己的机器可能将会是一种“改变游戏规则”的产品。

        这款机器人增材制造设备与传送带相结合，形成一种自动化大规模的增材制造系统。其工作原理如下：

1、一个机械臂从进料器中收集散装粉末，然后在位于传送带上的构建平台进行分发。

2、安装在机械臂上的3D打印机，实施类似刮水器的动作，在平整粉末的同时沉积活性墨水。

3、逐层重复上述两个步骤，从底部向上构建3D对象。

4、在零部件的周围同时制造一个挡土墙，一旦打印完成，零部件可以快速从传送带上拿走。

5、随着传送带的移动，3D打印机会在另外一个平台上重新启动制造过程，使得产品的生产源源不绝。

没有规定最大打印尺寸，机器根据不的对象使用不同数量的粉末，这意味者更少的浪费、更快的生产、也不再有不必要的清理。

      “我们很自豪地开发了首个以砂为基础，根据CAD文件打印模具和型芯的机器人制造系统。该系统只需几个小时就能完成一次铸造。”Viridis3D公司总裁William Shambley说：“铸造厂将会满意这套系统打印模具和型芯的速度和操作的便捷性。我们的软件使用起来很方便——您只需按下Print（打印）按钮。我们已经与Palmer结成了合作伙伴，该公司在重型外设方面的专业经验能够帮助我们完成这套系统。此外，全球工业巨头ABB是我们在机器人方面的合作伙伴。” 

据中国3D打印网所知，3D Systems一直在致力于开发类似的传送带式的增材制造系统，以用于生产谷歌的Project Ara智能手机定制化模块。 

“这是一种灵活、高效的生产系统，与我们所见过的完全不同——这是真正的革命。Palmer很高兴能够为这套系统提供重型搅拌机、粉料喂料器、控制系统和其他外围设备。”Palmer Manufacturing公司总裁 Jack Palmer称。