随着3D打印技术的出现，工装夹具的制造找到了新的解决方案。3D打印特别适合小批量、复杂产品的制造，对于需要用到工装夹具的企业来说，用3D打印技术来定制的零件，成本低、效率高、效果好。如今，定制的3D打印夹具和固定装置在汽车生产线、医学设备生产、航空航天及其他重工业中的应用已成为普遍现象。

      Markforged通过复合材料3D打印具备高强度和高精度的工装零部件,使其成为工装夹具和工具应用的理想选择。西门子燃气电力公司应用Markforged 3D打印技术生产切削工具来缩短交货时间，并大幅减少生产成本。

       西门子燃气电力公司(Siemens Gas & Power)维持了数千户家庭和企业的正常运转。天然气和电力部门是西门子三大运营公司之一，公司生产的压缩机、涡轮机和发电机等业务遍布世界各地。

 西门子燃气与电力公司已将其Markforged Metal X打印机用于多种金属应用

        当燃气轮机外壳需要维修时，西门子燃气与动力部门的工程师需要用圆锯快速高效地切割外壳来维护系统。由于外壳具有复杂的轮廓设计，一个标准的电镀圆锯难以满足要求。在过去的几年里，该团队通过从外部购买这种标准的圆锯来解决这一问题，他们先把圆锯运到菲律宾的生产车间定制轮廓板，然后再把圆锯运回美国重新组装。这不是一个经济可靠的解决方案，因为工程师需要等待超过3周的时间才能收到定制的手工工具。

 3D打印解决方案

       经过调查研究，西门子的工程师确定，大多数圆锯部件可以使用3D打印机打印出来，以精确匹配涡轮机的轮廓。在经过一番对比后，该团队认为Markforged的X7工业复合材料打印机是这项工作的最佳选择，并且决定购买使用。“我们买了一个现成的马达和刀片，但其他零件都是使用3D打印机定制生产的，”西门子天然气和电力工程师Sam Dicpetris说。这些部件最初是使用Onyx (短切碳纤维+尼龙)的复合材料打印进行测试的，然后用连续碳纤维进行加固，使零件结构更坚固，强度更好。

西门子的圆锯机壳是用 Onyx复合材料打印制成，然后用连续碳纤维进行加固。

       使Markforged 3D打印机打印的圆锯零件，使现场涡轮机的维修时间从几周缩短到几天。Dicpetris说：“我们可以切割并制作出一种工具，它能精确地勾勒出我们想要裁剪的东西的轮廓，这与直接从外部购买的零件使完全不同的。”在使用3D打印制造方式进行零件生产后，西门子天然气和电力公司不仅将制造这些工具的时间从几周缩短到几天，提高生产效率。而且在保证零件性能和保持竞争优势的同时，节省了大量成本。Dicpetris估计，团队仅从一个定制的圆锯机上就节省了8000美元，在其他零件生产制作的过程中也节省了数十万美元。

       “连续碳纤维的强度非常好。虽然本身看起来像一个塑料的零件,但这个内部的强度和普通零件相比完全不同,这个结果让我们非常惊喜!。” 西门子天然气和电力工程师Sam Dicpetris说。

这种圆锯架的制造和组装需要数周时间，使用Markforged3D打印机只花了几天时间。

 未来发展

       如今，西门子有超过100名工程师在使用Markforged技术进行生产，工程师们也在不断探索开发新的应用范围。例如使用3D打印涡轮叶片的模块化夹具，以提高产品线和工作流程。打印机每天都在运行，几乎没有停机时间。此外，该公司还购买了一台金属打印机Metal X来定制一次性部件，外部机器车间也在增加了一个Metal X，以满足公司对金属部件快速周转的需求。

(责任编辑：admin)

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