创想三维：3D打印机制作超音速飞行演示器金属硬件
金属3D打印机初创公司Velo3D去年推出了隐形模式，其创新的、无支撑的激光粉末床融合工艺给大多数金属系统提供了更多的设计自由度。该公司自2018年商业化以来，航空航天制造业已成为其最大的目标市场之一，自那时起，该行业至少有两个原始设备制造商正在使用蓝宝石3D打印制造零部件。现在，该公司刚刚宣布与科罗拉多州的Boom超音速飞机公司合作，该公司致力于制造历史上最快的超音速飞机。
“Boom正在重新想象整个商用飞机的设计、建造和使用材料的体验。我们的技术旨在帮助像Boom这样的创新者重新思考什么是可能的，在很少或没有后期处理的情况下增强高级设计的能力，并实现一种全新的生产方法，”Velo3D的首席执行官本尼·布勒说。“Boom需要的不仅仅是原型，我们很高兴能帮助他们为一架比声速更快的飞机制造出第一个3D打印金属部件。”
Boom成立于2014年，由几位投资者支持，雇佣了130多人来帮助实现其愿景：利用超音速旅行使生活在那里的人们更容易接触到世界。该公司希望将企业、家庭和文化紧密结合在一起，并认识到3D打印将有助于加快这一进程。最近，Boom更新了其与3D打印机公司的现有合作关系，以便为其XB-1超音速演示飞机制造3D打印部件，这正是Velo3D将要做的。
“高速飞行依赖于安全、可靠和高效的技术，通过与Velo3D合作，我们将与3D打印制造领域的领先者保持一致，后者将为XB-1打印飞行硬件。“Velo3D帮助我们了解了金属3D打印制造的能力和局限性，以及它可能对我们超音速飞机产生的积极影响，”Boom超音速XB-1生产主管迈克·贾格曼说。“我们期待在XB-1起飞后分享有关飞机开发和改进系统性能的详细信息。”
55座马赫-2.2（1687英里/小时）飞机是第一个独立开发的超音速喷气式飞机，由3700多个部件组成，结合多种先进技术，如改进的三角翼平台、有效的可变几何推进系统和先进的碳纤维复合材料。由于演示飞机，一个被称为“婴儿吊杆”的验证平台，却具有如此苛刻的精度、性能和功能要求，为了可靠地提供安全和高效的飞行，Boom正在使用Velo3D的智能融合技术来制造喷气机的金属飞行硬件，因为它提供了更多的自由设计。该过程控制和质量保证，这些质量在具有挑战性的设计环境中是必不可少的。
Boom还与Velo3D合作，以利用其客户支持合作伙伴关系、市场专业知识和保证一致生产质量的能力。超音速飞行公司希望，通过使用金属3D打印技术，它将能够提高系统性能，加快XB-1的开发。XB-1最终将以两倍音速飞行，未来将有希望被运用在其它飞机上。
这两家公司已经一起进行了验证试验，成功地实现了它们的准确性能和期望的结果。Velo3D开发了两个3D打印钛飞行硬件部件，这将是ECS系统的一部分，确保超音速飞机能够在任何条件下进行安全飞行；这些部件将于明年初安装在原型飞机上。
3D打印的引擎“鼠标”
此外，该公司还为Boom打印了一些发动机“鼠标”，用于验证3D打印工艺。Boom超音速公司的制造工程师赖安博库在一篇Velo3D博客文章中说“这些鼠标允许进行高发动机操作线测试，确保我们能在所有条件下实现安全飞行。”这些鼠标有助于进行测试，包括入口处的流动畸变模拟，通过减小喷嘴面积来帮助模拟发动机从部分功率运行到mil功率时的失速状况。Boom Supersonic不仅与VELO3D合作，还获得3D打印飞行硬件，但该公司的工程师也有机会熟悉超音速飞机3D打印的局限性和功能。
来源：创想三维 https://www.cxsw3d.com/
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